плитка Керама Марацци в интерьере

  • Last design

    Керамические плитки (КП) - изготовленные из пресс-порошка плоские изделия различного формата.

    Основу керамических плиток ("тело плитки", "черепок") изготавливают из смеси глин разных сортов, кварцевого песка, а также других определяемых технологией натуральных компонентов (мела, полевых шпатов, красителей и пр.).

    Компоненты сырья для производства КП хранятся в крытых складских помещениях с постоянной температурой и влажностью. Черепок керамических плиток может производиться путем экструзии (продавливания через фильеру) керамического теста, а также прессованием пресс-порошка (сухое прессование). Керамическая плитка KERAMA MARAZZI производится методом сухого прессования.

    Смесь сырьевых компонентов, определяемая рецептом керамической массы (отличается для разных типов плитки), вместе с водой и специальными добавками - разжижителями - загружается в мельницы периодического или непрерывного типа, где в течение нескольких часов происходит помол до установленных параметров. Готовый жидкий продукт, называемый "шликер", под давлением в 25-30 bar подается на форсунки башенной распылительной сушилки (атомизатора). Образовавшиеся при распылении капли шликера под воздействием подаваемого снизу потока горячего (500-600°C) воздуха теряют большую часть влаги и, падая вниз, превращаются в гранулы пресс-порошка с остаточной влажностью 5-6%.

    Полученный пресс-порошок просеивается и засыпается в силоса хранения (1 силос рассчитан на хранение 120-180 тонн пресс-порошка), где выдерживается не менее 24 часов для усреднения влажности по всему объему. Вылежавшийся пресс-порошок поступает на пресса, где еще раз просеивается, засыпается в пресс-форму и прессуется (пресс циклически выполняет последовательность операций "загрузка порошка" - "первое прессование" - "деаэрация" - "второе прессование" - "выталкивание"). От установленного давления прессования зависят характеристики готовой плитки, поэтому давление различается для разных типов плиток.

    Полученная отпрессованная сырая плитка ("сырец") поступает в сушилку, где под воздействием температуры 150-180°C происходит удаление влаги до остаточной влажности 0,5%. После выхода из сушилки горячий "сырец" претерпевает различные превращения в зависимости от технологии изготовления плиток.

    Нанесение ангоба и глазури осуществляют способами полива или распыления в кабинах, установленных на автоматизированной линии. Порядок операций глазурования и обжига может меняться в зависимости от того, покрывают ли изделия глазурью и проводят ли обжиг в одну или две стадии. В случае глазурованной плитки черепок покрыт слоем глазури. Основу глазурей в большинстве случаев составляет "фритта" - специальное стекло, получаемое плавлением смеси высокочистых и тонкоизмельченных сырьевых компонентов (кварца, полевых шпатов, глинозема, борной кислоты, мела, доломита, цинковых белил и пр.) при температурах 1420-1500°C в специальных фриттоварочных печах. На выходе печи расплавленная струя стекла падает в холодную воду, от резкого перепада температур растрескивается до мелких гранул, охлаждается и собирается в биг-бэги для дальнейшего использования.

    Для получения глазури фритта, каолин и, по необходимости, другие высокочистые и тонкоизмельченные сырьевые компоненты перемалываются в специальных мельницах с водой до получения глазурной суспензии, по консистенции похожей на жидкую сметану. Для получения цветных глазурей в мельницу дозируют необходимое количество керамического пигмента-красителя.



    Печать визиток в Барнауле . смесители . Купить каслинское литье . форекс обзор




  • portfolio image 1
  • Did you like it?

Site sponsors

  • press 75
  • theme forest
  • light cms
  • top 25 web hosts
  • p2h
  • advertise here
  • ad img desc